旋转闪蒸干燥机采用高速热气流切线方向进入气缸。由于气流在气缸中的螺旋运动，一方面降低了粒子周围的介质温度，增加了介质的流速和温度，大大提高了外部扩散速度。另一方面，高温气流高速冲击筒体下部的粒子和湿气，同时筒体内搅拌叶片的搅拌作用使粒子破碎，粒度减小，内部毛细管的长度也减小，加强内部扩散的效果，降低内部扩散的阻力。这些颗粒大多在筒体下部高温高搅拌强度的循环中反复破碎。消除物料结块也是促进内部扩散的有力措施，它加强了颗粒水分的蒸发。

  颗粒和热气流的流动方式:筒体下部既有对流也有并流，粗料反复对流和并流。对于细颗粒材料，干燥过程可以在瞬间完成，因为它遵循同一过程中的热气流。颗粒的干燥实际上是用高温低湿的热空气干燥的。这些颗粒主要被水吸附并填充在颗粒间隙中。在高温低湿条件下，整个颗粒的热传导缓慢，导致局部应力集中、开裂、破碎、分散和加速干燥。

  物料进入闪蒸干燥机后，热空气首先将热量传递到颗粒表面，导致表面水分蒸发，物料颗粒内部的水分不断向表面和外部扩散，然后整个颗粒被干燥。

  闪蒸干燥机的使用方法主要来自料斗压力闪蒸干燥机排出的废气，高温主要是料斗压力闪蒸干燥机和注射成型机的加热系统。热风回收系统是直接安装在料斗压力闪光干燥机上，利用压力闪光干燥机的鼓风机气流闪光干燥机，将压力干燥机闪光干燥机排出的废气再次吸入压力喷雾，使闪光干燥机颗粒干燥机无需另外接通电源，形成热风回收。热风回收系统具有过滤压力闪蒸干燥器，可过滤粉尘回收。吸入压力喷雾干燥设备造粒干燥机是干净的热空气，因此可以节约压力喷雾造粒干燥设备的加热电能。这样，热风回收系统的使用，利用废气的回收利用，既节约了电力，又降低了现场内的温度，清洁了空气。减少车间粉尘污染。

  颗粒中的水分是干燥的最终水分，在储存过程中不应低于平衡水分。旋转闪蒸干燥机干燥后材料粒子小，在干燥机内停留时间极短。因此，在颗粒干燥品牌等速干燥阶段，其表面温度是干燥介质的湿球温度。采用旋转闪蒸干燥机，材料粒度均匀，有利于保证产品质量。

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